高速混合制粒機(jī)是一種近年來(lái)發(fā)展比較快的固體制劑制藥設(shè)備。把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求.減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機(jī)是用得較多的制粒設(shè)備，亦是較經(jīng)濟(jì)的。在醫(yī)藥行業(yè)中已占全部固體制劑制粒設(shè)備的70%。
 

　　高速混合制粒機(jī)是一種新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒(méi)備。該機(jī)在特殊攪拌槳的驅(qū)動(dòng)下使物料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)和拋撒作用，可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到極為理想的混合。繼而在粘結(jié)劑的作用下制成充分潤(rùn)濕的軟料 然后在特制制粒槳的作用下，快速切割制成顆粒均勻的粒子。
 

　　一般來(lái)講，高速混合制粒機(jī)制成的顆粒.形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，可壓性強(qiáng)、溶解性好、　　透濕性適中，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善。在不同制粒轉(zhuǎn)速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉(zhuǎn)速及攪拌槳轉(zhuǎn)速來(lái)獲得(當(dāng)制粒槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，轉(zhuǎn)速逐步加快而顆粒粒徑逐步變小；當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)顆粒粒徑小，轉(zhuǎn)速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大.兩者所起的作用剛好相反)。
 

　　高速混合制粒機(jī)大都可以用手動(dòng)來(lái)高速攪拌槳及制粒槳的轉(zhuǎn)速，從而摸索出實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)。即摸索出兩種槳葉速度通過(guò)不同時(shí)間變化.得出*佳顆粒粒徑參數(shù)，依此輸入兩變頻器，進(jìn)行程序控制。從而保證不同批次生產(chǎn)的顆粒質(zhì)量穩(wěn)定、統(tǒng)一。
 

　　工作原理：
 

　　采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。在同一密封容器內(nèi)完成干混濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
 

　　1、整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
 

　　2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
 

　　3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。
 

　　4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
 

　　5、鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。